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Caractérisation des matériaux
Caractérisation des matériaux : afin de déterminer les propriétés mécaniques des matériaux, il existe plusieurs techniques d’essais. Depuis sa création en 2007, France Scientifique est spécialisée dans la caractérisation des matériaux et des surfaces en proposant une très large gamme d’instruments.
Conductivité thermique
- Mesure de la conductivité thermique, la diffusivité thermique, la résistance thermique et la chaleur spécifique des matériaux (en savoir plus)
Propriétés mécaniques
- Moutons pendules Charpy et Izod pour essai aux chocs sur polymères et métaux (en savoir plus)
- Melt Flow Index ou Indice de Fluidité à Chaud (en savoir plus)
- Caractérisation des papiers et des cartons : compression, perforation, éclatement et perméabilité (en savoir plus)
Caractérisation des poudres, particules et émulsions
- Potentiel zêta pour la mesure de la stabilité des émulsions ou suspensions (en savoir plus)
Perméabilité
- Mesure de la perméabilité aux gaz (O2, CO2, H2O) des films et emballages (en savoir plus)
- Test de perméabilité air et eau pour l’industrie textile, papier, cuir et plastiques (en savoir plus)
Pour les mesures dédiées à la transmission des gaz à travers les films et emballages souples, nous proposons le Gas Transmission Tester GTT de Brugger. Cet instrument spécialisé mesure la perméabilité aux gaz dans des conditions de température contrôlées. Il s’intègre dans le flux de travail Brugger consacré à la préparation des échantillons, aux essais de thermoscellage et à l’analyse de la résistance des soudures.
Essais mécaniques des films et emballages souples
La soudabilité et la résistance mécanique sont des propriétés essentielles lors du développement ou de la modification d’un emballage souple. Toute variation de l’épaisseur, de la composition ou de la teneur en matériaux recyclés d’un film peut influencer son comportement au thermoscellage et la résistance mécanique de la soudure obtenue.
La gamme Brugger associe la thermoscelleuse HSG, qui réalise des soudures d’essai reproductibles à température, pression et temps de maintien contrôlés, à la machine d’essai de traction universelle VNG, qui mesure la résistance des soudures et d’autres propriétés mécaniques. Ensemble, ces instruments permettent aux laboratoires de comparer les matériaux, de déterminer les paramètres de thermoscellage appropriés et d’évaluer les performances des films et emballages souples.
Essais de dureté
La dureté est l’un des indicateurs les plus utilisés pour évaluer l’état d’un matériau. Elle révèle si un traitement thermique a été correctement réalisé, comment une soudure ou un traitement de surface a influencé le matériau, et si la matière réceptionnée est conforme à la spécification.
Avec INNOVATEST, nous proposons une gamme complète de duromètres pour les méthodes Vickers, Knoop, Rockwell et Brinell, ainsi que des machines universelles réunissant plusieurs méthodes dans un seul instrument. Les forces d’essai s’échelonnent de 0,1 gf, pour les revêtements minces et les constituants microstructuraux, jusqu’à 3000 kgf pour les pièces moulées, forgées et les grandes pièces en acier.
Toutes les machines utilisent une application de la force par cellule de charge en boucle fermée et peuvent être équipées de platines motorisées, de caméras haute résolution et du logiciel IMPRESSIONS™ pour la mesure automatique des empreintes, l’évaluation selon ISO et ASTM et un reporting traçable.
Filiations de dureté et profondeur de traitement
Pour les pièces traitées en surface, une valeur de dureté unique ne suffit pas. Les duromètres automatisés réalisent des séries complètes d’empreintes et déterminent la profondeur de cémentation (CHD), de nitruration (NHD) et de trempe superficielle (SHD), ainsi que les filiations de dureté sur les soudures et les zones affectées thermiquement.
Les platines XY motorisées, la mise au point automatique et la programmation des trajectoires rendent ces mesures rapides et indépendantes de l’opérateur.
